ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ГОСТ 5496-78



 Перейти в КАТАЛОГ    Перейти в РТИ 


В зависимости от условий эксплуатации ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ изготовливают: шести типов; трех степеней твердости - малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:

1 - для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;

2 - для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.

Условия эксплуатации трубок приведены в табл.

Наименование

трубки

Степень твердости

температурный

интервал работоспособности, C

Рабочая

среда

1. Кислото- щелочестойкие


М, С

от -30 до +50

Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы.

2. Теплостойкие


М, С

от -30 до +140

Воздух (при температуре до 90С), водяной пар (при температуре до 140С)

3. Морозостойкие


М, С

от -45 до +50

Воздух, азот и инертные газы.

4. Маслобензо- стойкие


М, С, П

от -30 до +50

Масло, бензин

5. Унифицирован- ные для использования в условиях, предусмотренных для типов 1,3,4


С

от -50 до +50

То же что для типов 1,3,4 а также дизельные масла и дизельные топлива.

6. Для пищевой промышленности


С

от -30 до +50

Пищевые продукты


Серийно изготавливаются ТРУБКИ резиновые ГОСТ 5496-78 следующих размеров:

Тип трубок Серийно изготавливаются следующие размеры трубок
(
в\диам.х толщ. стенки
Кислотно- щелоче-стойкие (тип 1-1)





                    

Тепло-стойкие (тип 1-2)
10х1,3
16х2
20х3
24х3
28х2
32х4
40х2

6,3х2
10х2
16х3
20х4
24х4
28х3
32х5
40х3

6,3х3
10х4
16х4
20х5
24х5
28х4
32х6
40х4

7х1,25
12х2
16х5
20х6
24х6
28х5
36х3
40х5

7х1,3
12х3
18х2
20х8
24х8
28х6
36х4
40х8

7х6
12х4
18х3
22х2
25х2
3х1,3
36х5
42х5

8х1,3
12х5
18х4
22х3
25х3
3х2
36х6
5х1,3

8х12
14х2
18х5
22х4
25х4
30х4
4,5х1,3
5х2

8х2
14х3
20х10
22х8
25х5
32х2
4,5х2
5х7

8х3
14х4
20х2
24х2
25х6
32х3
4,5х3
6,3х1,3
Морозо-стойкие (тип 1-3) 10х1,3
16х2
20х4
25х3
36х3
6,3х3
10х10
16х3
20х5
25х4
4,5х1,3
7х6
10х2
16х4
22х2
28х3
4,5х2
8х1,3
10х3
16х5
22х3
28х4
4,5х3
8х2
12х2
18х2
22х4
28х5
40х3
8х3
12х3
18х3
24х2
28х6
40х4
12х4
18х4
24х3
3х1,3
5х1,3
12х5
20х1,3
24х4
3х2
5х2
14х2
20х2
24х5
32х3
6,3х1,3
14х3
20х3
25х2
32х4
6,3х2
Масло-бензо-стойкие (тип 1-4) 10х1,3
18х4
28х6
6,3х3
10х2
20х2
3х1,3
6х1,3
10х3
20х3
32х3
8х1,3
12х2
20х4
32х4
8х2
12х3
24х2
36х3
14х2
24х3
4,5х1,3
16х2
25х4
4,5х2
16х3
26х6
5х1,3
18х2
28х3
6,3х1,3
18х3
28х4
6,3х2
Унифицированные для условий типа 1;3;4; (тип 1-5) 10х2
32х4
10х3
4,5х2
12х2
6,3х2
14х2
6,3х3
16х2
8х2
16х3 20х3 25х3 28х3 28х4
Для пищевой промышленности (тип 1-6) 10х2 12х2 14х3 6,3х1,3 30х5 7х1,25 8х2 7х3  


ТРУБКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ГОСТ 5496-78


Пример условного обозначения: 

Трубка 1-1С 6,3х3,0 ГОСТ 5496-78. 

для работы с давлением рабочей среды 0,05Мпа,

средней твердости,с внутренним диаметром 6,3мм 

и толщиной стенки 3,0 мм.

Трубки 1, 2, 3 могут изготавливаться с повышенной твердостью.

Производство  трубки по Вашему заказу от 15 кг.


Размеры поперечного сечения ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

должны соответствовать указанным в табл.
     
      

Внутренний диаметр, номин.мм.

Толщина стенки, номин.мм.

2,0

1,3

3,0

1,3;

2,0

4,5

1,3;

2,0;

3,0

5,0

1,3;

2,0;

3,0

6,3

1,3;

2,0;

3,0

8,0

1,3;

2,0;

3,0

10,0

1,3;

2,0;

3,0

12,0

2,0;

3,0;

4,0;

5,0

14,0

2,0;

3,0;

4,0;

5,0

16,0

2,0;

3,0;

4,0;

5,0

18,0

2,0;

3,0;

4,0;

5,0

20,0

2,0;

3,0;

4,0;

5,0;

6,0;

8,0

22,0

2,0;

3,0;

4,0;

5,0;

6,0;

8,0

25,0

2,0;

3,0;

4,0;

5,0;

6,0;

8,0

28,0

3,0;

4,0;

5,0;

6,0;

8,0

32,0

3,0;

4,0;

5,0;

6,0;

8,0

36,0

3,0;

4,0;

5,0;

6,0;

8,0

40,0

3,0;

4,0;

5,0;

6,0;

8,0


По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять трубки внутренним диаметром 6,0 и 24,0 мм.

1.4. Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки трубок не должны превышать указанных в табл.


мм

Внутренний диаметр

Номин.

Пред. откл.

От 2,0 до 6,3

±0,5

" 8,0 " 18,0

±1,0

" 20,0 " 40,0

±1,5


мм

Толщина стенки

Номин.

Пред. откл.

1,3

±0,3

2,0

±0,4

3,0

±0,5

4,0; 5,0; 6,0

±0,6

8,0

±0,8



Пример условного обозначения трубки 1-й группы, типа 1, средней твердости, внутренним диаметром 6,3 мм и толщиной стенки 3,0 мм:

Трубка 1-1С 6,3х3,0 ГОСТ 5496-78


То же, для трубки 2-й группы, типа 3, средней твердости, внутренним диаметром 10,0 мм и толщиной стенки 2,0 мм:

Трубка 2-3С 10,0х2,0 ГОСТ 5496-78


То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы 1, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации 50 °С:

Трубка 2-5С 20,0х4,0 - Т1-2-50 ГОСТ 5496-78.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Разнотолщинность стенок трубок должна быть в пределах поля допуска на толщину стенки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Относительная овальность трубок не должна превышать значений, указанных в табл.


Внутренний диаметр, номин.

Толщина стенки, номин.

Допустимая относительная овальность, %, не более

От 2,0 до 4,5

1,3; 2,0; 3,0

10

" 5,0 " 10,0

1,3; 2,0; 3,0

30

" 12,0 " 18,0

2,0; 3,0

50


4,0; 5,0

30

" 20,0 " 32,0

2,0; 3,0; 4,0

80


5,0; 6,0; 8,0

70

36,0; 40,0

3,0; 4,0

90


5,0; 6,0; 8,0

80



1.7. Длина трубок должна быть не менее 2 м. Трубки внутренним диаметром 32,0 мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3 м. Количество трубок отрезками менее 2 м не должно превышать 10% от партии.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл.7.

Наименование показателя

Норма для резины, применяемой для изготовления трубок типа

Метод испытания


1

2

3

4

5

6



степени твердости



М

С

М

С

М

С

М

С

П

С

С



группы



1

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

2

1


1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,9

4,0

5,4

5,0

5,4

5,0

6,5

8,0

8,0

7,0

3,0

По ГОСТ 270-75 на образцах типа 1, толщиной (2,0±0,2) мм

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

350

250

350

300

350

220

250

400

300

190

200

250

250

То же

3. Твердость в международных единицах IR НД

40-55

55-70

40-55

55-70

40-55

55-70

35-50

50-70

65-85

55-70

50-65

По ГОСТ 20403-75

4. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе при температуре (100±1) °С в течение (24,0±0,5) ч, %

От -40 до +5

От -30 до +5

От -40 до +5

От -35 до +5

От -40 до +5

От -35 до +5

От -40 до +5

От -35 до +5

От -40 до +5

От -35 до +5

От -40 до +5

От -35 до +5

От -40 до
+5

От -60 до +10

По ГОСТ 9.024-74

5. Коэффициент теплостойкости, не менее

-

0,7

-

-

-

-

-

-

По п.4.6 настоящего стандарта

6. Изменение относительного удлинения после воздействия при температуре (23±2) °С в течение (24,0±0,5) ч, %; не менее 20%-ной серной кислоты по ГОСТ 4204-77 или соляной кислоты по ГОСТ 3118-7720 %-ной гидроокиси натрия по ГОСТ 4328-77

-20

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 9.030-74(метод А)


-20

-

-

-

-

-

-

-


7. Изменение массы образца после воздействия смеси изооктана эталонного по ГОСТ 12433-83 и толуола по ГОСТ 5789-78 в соотношении 9:1 (по объему) при температуре (23±2) °С в течение (24,0±0,5) ч, %

-

-

-

-

От -1,0 до +25,0

От -1,0 до +25,0

От -1,0 до +25,0

-

То же

8. Температурный предел хрупкости, °С, не выше

-

-

-50

-50

-

-

-52

-

По ГОСТ 7912-74 на образцах типа А



(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена Министерством здравоохранения СССР для применения в конкретных пищевых средах и условиях.

2.4. Требования к качеству поверхности и срезу трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл.

Наименование показателя

Норма


на поверхности

в срезе

1. Трещины, механические повреждения, пузыри

Не допускаются

2. Возвышения и углубления, мм, не более, при толщине стенки:


до 3 мм

0,3

свыше 3 мм

0,5

3. Продольные углубления или возвышения без ограничения длины, мм, не более

0,2

4. Отпечатки от лотка, неровность поверхности, разноцвет (кроме трубок типа 6), разнотон, следы от воздействия пара, следы от антиадгезива, следы обработки, волнистость

Допускается

-

5. Пористость

Не допускается

Допускается


Примечание. Допускается внешний вид трубок определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5; 2.6. (Исключены, Изм. N 2).

2.7. Для работы в условиях тропического климата трубки всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152-69 для изделий групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Трубки принимают партиями. Партией считают трубки одного типа и одной степени твердости, оформленные одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 10 т.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение трубки;

номер партии;

дату изготовления;

массу партии нетто;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта;

подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.

В документе о качестве на партию трубок типа 6 дополнительно должны быть указаны номер и дата разрешения Министерства здравоохранения СССР с указанием пищевых сред.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.2. Приемосдаточные испытания проводят по внешнему виду, срезу трубок, внутреннему диаметру, толщине и разнотолщинности стенок трубок не менее чем на трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков трубок каждого размера от партии:

по внешнему виду - по всей поверхности;

по срезу и размерам - на двух торцовых срезах бухты или отрезка.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Периодические испытания изготовитель проводит на трубках, выдержавших приемосдаточные испытания, и на текущей закладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл.


Наименование показателя

Объем выборки

Периодичность испытания

Длина трубок

5% от партии, но не менее трех бухт или пачек прямолинейных отрезков

1 раз в квартал

Относительная овальность трубок

То же

2 раза в месяц

Условная прочность при растяжении

Одна закладка резиновой смеси

1 раз в квартал

Относительное удлинение при разрыве

То же

То же

Относительная остаточная деформация после разрыва

"

1 раз в квартал

Твердость резины

"

1 раз в месяц

Изменение относительного удлинения при старении в воздухе

"

1 раз в квартал

Коэффициент теплостойкости

"

1 раз в квартал

Изменение относительного удлинения после воздействия серной, соляной кислоты и гидроокиси натрия

"

То же

Изменение массы после воздействия смеси изооктана и толуола

"

"

Температурный предел хрупкости

"

"

Соответствие трубок гигиеническим требованиям

На трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков от партии

"



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии трубок, а для резиновой смеси - на удвоенном количестве образцов, взятых от текущей закладки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин по физико-механическим показателям и трубок по гигиеническим требованиям проверке подвергают каждую закладку резиновой смеси или партию трубок до получения положительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пяти партий трубок подряд.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Потребитель проводит входной контроль трубок на соответствие требованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемосдаточных испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


4.1. Для проверки соответствия трубок гигиеническим требованиям из отобранных в выборку бухт или пачек отрезают по одному образцу длиной не менее 0,5 м.

4.2. Внешний вид наружной поверхности трубок и вид среза стенок трубок проверяют визуально. Срез трубок производят ножом. Допускается смачивание ножа водой или мыльным раствором.

4.3. Толщину стенок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358-89.

Разнотолщинность стенок трубок определяют, как разность максимальной и минимальной толщин стенок трубок.

Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80*.
_________________
* Действует ГОСТ 166-89. - Примечание .

Длину трубок измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. - Примечание .

Допускается измерять трубки любым средством измерения, обеспечивающим погрешность измерения по ГОСТ 8.326-89*.