ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ГОСТ 5496-78
Перейти в КАТАЛОГ Перейти в РТИ
В зависимости от условий эксплуатации ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ изготовливают: шести типов; трех степеней твердости - малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:
1 - для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;
2 - для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.
Условия эксплуатации трубок приведены в табл.
Наименование трубки |
Степень твердости |
температурный интервал работоспособности, C |
Рабочая среда |
1. Кислото- щелочестойкие |
М, С |
от -30 до +50 |
Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы. |
2. Теплостойкие |
М, С |
от -30 до +140 |
Воздух (при температуре до 90С), водяной пар (при температуре до 140С) |
3. Морозостойкие |
М, С |
от -45 до +50 |
Воздух, азот и инертные газы. |
4. Маслобензо- стойкие |
М, С, П |
от -30 до +50 |
Масло, бензин |
5. Унифицирован- ные для использования в условиях, предусмотренных для типов 1,3,4 |
С |
от -50 до +50 |
То же что для типов 1,3,4 а также дизельные масла и дизельные топлива. |
6. Для пищевой промышленности |
С |
от -30 до +50 |
Пищевые продукты |
Серийно изготавливаются ТРУБКИ резиновые ГОСТ 5496-78 следующих размеров:
Тип трубок | Серийно изготавливаются следующие размеры трубок (в\диам.х толщ. стенки |
|||||||||
Кислотно- щелоче-стойкие (тип 1-1) Тепло-стойкие (тип 1-2) |
10х1,3 16х2 20х3 24х3 28х2 32х4 40х2 6,3х2 |
10х2 16х3 20х4 24х4 28х3 32х5 40х3 6,3х3 |
10х4 16х4 20х5 24х5 28х4 32х6 40х4 7х1,25 |
12х2 16х5 20х6 24х6 28х5 36х3 40х5 7х1,3 |
12х3 18х2 20х8 24х8 28х6 36х4 40х8 7х6 |
12х4 18х3 22х2 25х2 3х1,3 36х5 42х5 8х1,3 |
12х5 18х4 22х3 25х3 3х2 36х6 5х1,3 8х12 |
14х2 18х5 22х4 25х4 30х4 4,5х1,3 5х2 8х2 |
14х3 20х10 22х8 25х5 32х2 4,5х2 5х7 8х3 |
14х4 20х2 24х2 25х6 32х3 4,5х3 6,3х1,3 |
Морозо-стойкие (тип 1-3) | 10х1,3 16х2 20х4 25х3 36х3 6,3х3 |
10х10 16х3 20х5 25х4 4,5х1,3 7х6 |
10х2 16х4 22х2 28х3 4,5х2 8х1,3 |
10х3 16х5 22х3 28х4 4,5х3 8х2 |
12х2 18х2 22х4 28х5 40х3 8х3 |
12х3 18х3 24х2 28х6 40х4 |
12х4 18х4 24х3 3х1,3 5х1,3 |
12х5 20х1,3 24х4 3х2 5х2 |
14х2 20х2 24х5 32х3 6,3х1,3 |
14х3 20х3 25х2 32х4 6,3х2 |
Масло-бензо-стойкие (тип 1-4) | 10х1,3 18х4 28х6 6,3х3 |
10х2 20х2 3х1,3 6х1,3 |
10х3 20х3 32х3 8х1,3 |
12х2 20х4 32х4 8х2 |
12х3 24х2 36х3 |
14х2 24х3 4,5х1,3 |
16х2 25х4 4,5х2 |
16х3 26х6 5х1,3 |
18х2 28х3 6,3х1,3 |
18х3 28х4 6,3х2 |
Унифицированные для условий типа 1;3;4; (тип 1-5) | 10х2 32х4 |
10х3 4,5х2 |
12х2 6,3х2 |
14х2 6,3х3 |
16х2 8х2 |
16х3 | 20х3 | 25х3 | 28х3 | 28х4 |
Для пищевой промышленности (тип 1-6) | 10х2 | 12х2 | 14х3 | 6,3х1,3 | 30х5 | 7х1,25 | 8х2 | 7х3 |
ТРУБКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ГОСТ 5496-78
Пример условного обозначения:
Трубка 1-1С 6,3х3,0 ГОСТ 5496-78.
для работы с давлением рабочей среды 0,05Мпа,
средней твердости,с внутренним диаметром 6,3мм
и толщиной стенки 3,0 мм.
Трубки 1, 2, 3 могут изготавливаться с повышенной твердостью.
Производство трубки по Вашему заказу от 15 кг.
Размеры поперечного сечения ТРУБКИ РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
должны соответствовать указанным в табл.
Внутренний диаметр, номин.мм. |
Толщина стенки, номин.мм. |
||||||
2,0 |
1,3 |
||||||
3,0 |
1,3; |
2,0 |
|||||
4,5 |
1,3; |
2,0; |
3,0 |
||||
5,0 |
1,3; |
2,0; |
3,0 |
||||
6,3 |
1,3; |
2,0; |
3,0 |
||||
8,0 |
1,3; |
2,0; |
3,0 |
||||
10,0 |
1,3; |
2,0; |
3,0 |
||||
12,0 |
2,0; |
3,0; |
4,0; |
5,0 |
|||
14,0 |
2,0; |
3,0; |
4,0; |
5,0 |
|||
16,0 |
2,0; |
3,0; |
4,0; |
5,0 |
|||
18,0 |
2,0; |
3,0; |
4,0; |
5,0 |
|||
20,0 |
2,0; |
3,0; |
4,0; |
5,0; |
6,0; |
8,0 |
|
22,0 |
2,0; |
3,0; |
4,0; |
5,0; |
6,0; |
8,0 |
|
25,0 |
2,0; |
3,0; |
4,0; |
5,0; |
6,0; |
8,0 |
|
28,0 |
3,0; |
4,0; |
5,0; |
6,0; |
8,0 |
||
32,0 |
3,0; |
4,0; |
5,0; |
6,0; |
8,0 |
||
36,0 |
3,0; |
4,0; |
5,0; |
6,0; |
8,0 |
||
40,0 |
3,0; |
4,0; |
5,0; |
6,0; |
8,0 |
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять трубки внутренним диаметром 6,0 и 24,0 мм.
1.4. Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки трубок не должны превышать указанных в табл.
мм
Внутренний диаметр |
|
Номин. |
Пред. откл. |
От 2,0 до 6,3 |
±0,5 |
" 8,0 " 18,0 |
±1,0 |
" 20,0 " 40,0 |
±1,5 |
мм
Толщина стенки |
|
Номин. |
Пред. откл. |
1,3 |
±0,3 |
2,0 |
±0,4 |
3,0 |
±0,5 |
4,0; 5,0; 6,0 |
±0,6 |
8,0 |
±0,8 |
Пример условного обозначения трубки 1-й группы, типа 1, средней твердости, внутренним диаметром 6,3 мм и толщиной стенки 3,0 мм:
Трубка 1-1С 6,3х3,0 ГОСТ 5496-78
То же, для трубки 2-й группы, типа 3, средней твердости, внутренним диаметром 10,0 мм и толщиной стенки 2,0 мм:
Трубка 2-3С 10,0х2,0 ГОСТ 5496-78
То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы 1, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации 50 °С:
Трубка 2-5С 20,0х4,0 - Т1-2-50 ГОСТ 5496-78.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Разнотолщинность стенок трубок должна быть в пределах поля допуска на толщину стенки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6. Относительная овальность трубок не должна превышать значений, указанных в табл.
Внутренний диаметр, номин. |
Толщина стенки, номин. |
Допустимая относительная овальность, %, не более |
От 2,0 до 4,5 |
1,3; 2,0; 3,0 |
10 |
" 5,0 " 10,0 |
1,3; 2,0; 3,0 |
30 |
" 12,0 " 18,0 |
2,0; 3,0 |
50 |
4,0; 5,0 |
30 |
|
" 20,0 " 32,0 |
2,0; 3,0; 4,0 |
80 |
5,0; 6,0; 8,0 |
70 |
|
36,0; 40,0 |
3,0; 4,0 |
90 |
5,0; 6,0; 8,0 |
80 |
1.7. Длина трубок должна быть не менее 2 м. Трубки внутренним диаметром 32,0 мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3 м. Количество трубок отрезками менее 2 м не должно превышать 10% от партии.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл.7.
Наименование показателя |
Норма для резины, применяемой для изготовления трубок типа |
Метод испытания |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||||||||||
степени твердости |
|||||||||||||||||
М |
С |
М |
С |
М |
С |
М |
С |
П |
С |
С |
|||||||
группы |
|||||||||||||||||
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
|||||
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,9 |
4,0 |
5,4 |
5,0 |
5,4 |
5,0 |
6,5 |
8,0 |
8,0 |
7,0 |
3,0 |
По ГОСТ 270-75 на образцах типа 1, толщиной (2,0±0,2) мм |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
350 |
250 |
350 |
300 |
350 |
220 |
250 |
400 |
300 |
190 |
200 |
250 |
250 |
То же |
|||
3. Твердость в международных единицах IR НД |
40-55 |
55-70 |
40-55 |
55-70 |
40-55 |
55-70 |
35-50 |
50-70 |
65-85 |
55-70 |
50-65 |
По ГОСТ 20403-75 |
|||||
4. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе при температуре (100±1) °С в течение (24,0±0,5) ч, % |
От -40 до +5 |
От -30 до +5 |
От -40 до +5 |
От -35 до +5 |
От -40 до +5 |
От -35 до +5 |
От -40 до +5 |
От -35 до +5 |
От -40 до +5 |
От -35 до +5 |
От -40 до +5 |
От -35 до +5 |
От -40 до |
От -60 до +10 |
По ГОСТ 9.024-74 |
||
5. Коэффициент теплостойкости, не менее |
- |
0,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
По п.4.6 настоящего стандарта |
||||||||
6. Изменение относительного удлинения после воздействия при температуре (23±2) °С в течение (24,0±0,5) ч, %; не менее 20%-ной серной кислоты по ГОСТ 4204-77 или соляной кислоты по ГОСТ 3118-7720 %-ной гидроокиси натрия по ГОСТ 4328-77 |
-20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
По ГОСТ 9.030-74(метод А) |
||||||||
-20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||||
7. Изменение массы образца после воздействия смеси изооктана эталонного по ГОСТ 12433-83 и толуола по ГОСТ 5789-78 в соотношении 9:1 (по объему) при температуре (23±2) °С в течение (24,0±0,5) ч, % |
- |
- |
- |
- |
От -1,0 до +25,0 |
От -1,0 до +25,0 |
От -1,0 до +25,0 |
- |
То же |
||||||||
8. Температурный предел хрупкости, °С, не выше |
- |
- |
-50 |
-50 |
- |
- |
-52 |
- |
По ГОСТ 7912-74 на образцах типа А |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.3. Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена Министерством здравоохранения СССР для применения в конкретных пищевых средах и условиях.
2.4. Требования к качеству поверхности и срезу трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл.
Наименование показателя |
Норма |
|
на поверхности |
в срезе |
|
1. Трещины, механические повреждения, пузыри |
Не допускаются |
|
2. Возвышения и углубления, мм, не более, при толщине стенки: |
||
до 3 мм |
0,3 |
|
свыше 3 мм |
0,5 |
|
3. Продольные углубления или возвышения без ограничения длины, мм, не более |
0,2 |
|
4. Отпечатки от лотка, неровность поверхности, разноцвет (кроме трубок типа 6), разнотон, следы от воздействия пара, следы от антиадгезива, следы обработки, волнистость |
Допускается |
- |
5. Пористость |
Не допускается |
Допускается |
Примечание. Допускается внешний вид трубок определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5; 2.6. (Исключены, Изм. N 2).
2.7. Для работы в условиях тропического климата трубки всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152-69 для изделий групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубки принимают партиями. Партией считают трубки одного типа и одной степени твердости, оформленные одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 10 т.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубки;
номер партии;
дату изготовления;
массу партии нетто;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта;
подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.
В документе о качестве на партию трубок типа 6 дополнительно должны быть указаны номер и дата разрешения Министерства здравоохранения СССР с указанием пищевых сред.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.2. Приемосдаточные испытания проводят по внешнему виду, срезу трубок, внутреннему диаметру, толщине и разнотолщинности стенок трубок не менее чем на трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков трубок каждого размера от партии:
по внешнему виду - по всей поверхности;
по срезу и размерам - на двух торцовых срезах бухты или отрезка.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Периодические испытания изготовитель проводит на трубках, выдержавших приемосдаточные испытания, и на текущей закладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл.
Наименование показателя |
Объем выборки |
Периодичность испытания |
Длина трубок |
5% от партии, но не менее трех бухт или пачек прямолинейных отрезков |
1 раз в квартал |
Относительная овальность трубок |
То же |
2 раза в месяц |
Условная прочность при растяжении |
Одна закладка резиновой смеси |
1 раз в квартал |
Относительное удлинение при разрыве |
То же |
То же |
Относительная остаточная деформация после разрыва |
" |
1 раз в квартал |
Твердость резины |
" |
1 раз в месяц |
Изменение относительного удлинения при старении в воздухе |
" |
1 раз в квартал |
Коэффициент теплостойкости |
" |
1 раз в квартал |
Изменение относительного удлинения после воздействия серной, соляной кислоты и гидроокиси натрия |
" |
То же |
Изменение массы после воздействия смеси изооктана и толуола |
" |
" |
Температурный предел хрупкости |
" |
" |
Соответствие трубок гигиеническим требованиям |
На трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков от партии |
" |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии трубок, а для резиновой смеси - на удвоенном количестве образцов, взятых от текущей закладки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин по физико-механическим показателям и трубок по гигиеническим требованиям проверке подвергают каждую закладку резиновой смеси или партию трубок до получения положительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пяти партий трубок подряд.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. Потребитель проводит входной контроль трубок на соответствие требованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемосдаточных испытаний.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для проверки соответствия трубок гигиеническим требованиям из отобранных в выборку бухт или пачек отрезают по одному образцу длиной не менее 0,5 м.
4.2. Внешний вид наружной поверхности трубок и вид среза стенок трубок проверяют визуально. Срез трубок производят ножом. Допускается смачивание ножа водой или мыльным раствором.
4.3. Толщину стенок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358-89.
Разнотолщинность стенок трубок определяют, как разность максимальной и минимальной толщин стенок трубок.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80*.
_________________
* Действует ГОСТ 166-89. - Примечание .
Длину трубок измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. - Примечание .
Допускается измерять трубки любым средством измерения, обеспечивающим погрешность измерения по ГОСТ 8.326-89*.